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修復(fù)內(nèi)部泄漏：

1、挖孔：確定內(nèi)漏點位置后，從換熱器最外層切孔，從冷卻器外層切孔到有內(nèi)漏點的層..切孔應(yīng)為橢圓形，孔的尺寸應(yīng)在外層較大，方向逐漸變小.一般情況下，板的每一層上的孔的大小是40毫米不同的。若漏點較深，外層切出的孔應(yīng)較大.

2、清渣：切孔后，應(yīng)認真清理留在板材各層上的氧化渣，這是回填板和各層螺旋板回焊時能否緊密焊接的關(guān)鍵..氧化渣可以用鑿子和用于修整模具的小手砂輪清洗。應(yīng)注意盡量清除已清理干凈的爐渣，不要讓其掉入換熱器內(nèi).

3、分配后備板：為保證返修質(zhì)量，從換熱器各層切下的板材不再使用，對后備板進行重新貼合..相應(yīng)的背板擬采用與換熱器螺旋板相同的材質(zhì)和板材制作，其周邊應(yīng)比換熱器各層上切出的孔大15mm至20mm..并制成與換熱器各層螺旋板弧度一致的圓弧.

4、焊接漏點及返修板：

(1)如有必要，可用手磨輪清理漏氣，磨掉坡口，保證焊接質(zhì)量。

(2)采用J 422焊條，焊條直徑為3.2mm，電流控制在100≤120 A之間，先焊接漏點，再焊接每一層修復(fù)板，焊接順序由內(nèi)到外逐層進行。

(3)橢圓背板焊接在換熱器的內(nèi)弧上。目的是“方便操作，保證焊接質(zhì)量”。

(4)為了保證橢圓背板順利加載到換熱器中，可將一段圓鋼焊接在后板上，在橢圓型背板點焊后，可將圓鋼移除。

(5)在回填板各層之間還焊接了短圓鋼支撐(主要是為了提高橢圓回填板的相互剛度)�；靥畎甯鲗雍附佣虉A鋼支撐的數(shù)量取決于回填板的尺寸。一般情況下，其中23層焊接在外稍大的幾層回填板上，1層和2層焊接在內(nèi)層的背修補板上。

(6)最外層鋼板的厚度為12mm，使原來的切割下的鋼板可以直接安裝在原位置進行對準和焊接。

(7)在焊接過程中，對橢圓回填板各層進行焊接后，應(yīng)仔細檢查焊接位置，如有砂眼，應(yīng)進行補焊，以保證各層的焊接質(zhì)量。

冷卻器壓力試驗和塊鉆：

內(nèi)漏點與修補板焊接后，用壓力泵填充孔尾孔的通道，形成0.5？在1.0MPa的壓力下，并保持一定的時間，不應(yīng)出現(xiàn)減壓現(xiàn)象。堵塞鉆孔：用于同直徑的短圓鋼段鉆孔、封堵、焊接鉆孔與觀察孔的位置，然后對水槽進行水壓試驗，壓力為0.51.0MPa，應(yīng)無滲漏。注意壓力試驗過程：(1)在換熱器開孔前，將蒸汽留在換熱器內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)吹凈，以免在氣體切割過程中產(chǎn)生燃燒，發(fā)生安全事故。(2)在對換熱器進行維修前，應(yīng)確認換熱器是否受到嚴重腐蝕，并決定是否有必要對其進行維修。
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