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　　冷卻器有時會壓降過大產(chǎn)生原因：

　　1.運行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物(如焊渣等)進(jìn)入冷卻器的內(nèi)部，由于冷卻器流道截面積較窄，冷卻器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孑L處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

　　2.冷卻器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。

　　3.冷卻器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。

　　冷卻器有時會壓降過大的處理方法

　　1. 清除冷卻器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO。)時，選用含0．3 氨基磺酸溶液或含0．3 烏洛托平、0．2 苯胺、0．1硫氰酸鉀的0．8 硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時，要打開冷卻器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設(shè)備時在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30 min，然后用軟刷輕刷結(jié)垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。

　　若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時間1O～1 5 min，介質(zhì)流速控制在0．05～0．15 m／s。最后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25 mg／I 以下。冷卻器使用的二次循環(huán)水需經(jīng)過專門的水處理設(shè)備軟化處理后，變成軟水，使用軟水，可以有效減緩冷卻器板片的腐蝕，防止因阻塞產(chǎn)生壓降。

　　2.定期清理冷卻器流道中的臟物或冷卻器板片中結(jié)垢，做好換熱設(shè)備的維護(hù)。新運行的系統(tǒng)，冷卻器廠家建議每周清洗一次，清洗過程中根據(jù)情況使用清洗劑（清洗過程中應(yīng)注意保護(hù)冷卻器的板片與橡膠墊）。

　　3.對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。
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