






 
 GL 系列冷卻器
GL 系列冷卻器 GLC 型冷卻器
GLC 型冷卻器 GLL 型立式冷卻器
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冷卻器又稱機(jī)械攪拌式薄膜蒸發(fā)器,是用轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)薄壁刮板濃縮物料的新型蒸發(fā)設(shè)備。傳統(tǒng)的冷卻器設(shè)計(jì)中撓性轉(zhuǎn)子軸和主軸轂經(jīng)常磨損,大大降低了冷卻器的使用率。針對(duì)這種情況,公司采用離心式滑槽轉(zhuǎn)子,不僅避免了設(shè)備損耗嚴(yán)重的問題,而且有效地提高了蒸發(fā)量40%-69%,下面一起了解下冷卻器組件改進(jìn)工藝講解。
1、冷卻器結(jié)構(gòu)改進(jìn):
由于刮板與桶臂之間的摩擦往往需要更換,一般的更換周期為1個(gè)月,因此為了更換方便,改變了刮板的結(jié)構(gòu)。在以往的結(jié)構(gòu)中,刮板板的兩個(gè)孔中必須用兩根螺栓將刮板固定在刮板槽中,更換時(shí)必須拆下螺栓。 為了便于更換,將刮板的固定形式變更為懸掛式。刮板上與原孔對(duì)應(yīng)開有兩個(gè)l形槽。安裝刮板時(shí)只需將刮板推入刮板槽,卡在固定刮板槽的螺栓上即可,拆卸方便,大大降低了檢查的難度。同時(shí)將刮板材質(zhì)由聚四氟乙烯改為聚丙烯,降低了成本,使用周期也增加到4個(gè)月左右,延長(zhǎng)了使用壽命。
2、搖臂受力部位結(jié)構(gòu)改進(jìn):
冷卻器結(jié)構(gòu)中,主要受力面為上下兩根小管的端面,即內(nèi)徑為25、外徑為32mm的環(huán)面,運(yùn)行中刮板和刮板支座的重量作用于該端面,由于端面面積小,在該端面產(chǎn)生較大的摩擦力,端面磨損快。不到一個(gè)月?lián)u臂就不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)了。為了增大其受力面,在上下兩根小管上分別增加了錫磷青銅套和不銹鋼套。經(jīng)過(guò)改造,搖臂的壽命在延長(zhǎng)一年的同時(shí)保護(hù)了蒸發(fā)器筒體,使筒體的壽命從原來(lái)的八個(gè)月延長(zhǎng)到了兩年左右。
3、軸頭滑動(dòng)軸承改進(jìn):
由石墨浸漬四氟材料轉(zhuǎn)變?yōu)殄a磷青銅材料。石墨四氟軸承耐堿,但材質(zhì)柔軟,傳熱慢,易磨損。軸承磨損時(shí),容易發(fā)生主軸振動(dòng),蒸發(fā)器上部的機(jī)器密封件會(huì)發(fā)生漏氣。同時(shí),筒體磨損不均勻,降低筒體壽命。錫青銅材料,堿也耐磨,傳熱也快。另外,該材料比軸頭材料不銹鋼軟,也有利于保護(hù)軸頭免受磨損。軸承改為錫磷青銅材料后,使用壽命從1個(gè)月提高到18個(gè)月左右,很好地保護(hù)了蒸發(fā)器,促進(jìn)了生產(chǎn)。
4、改善沉降時(shí)間:
	  冷卻器增加沉降時(shí)間,燒堿質(zhì)量提高42%。42%苛性鈉粘度高,鹽粒細(xì),鹽沉降需要較長(zhǎng)時(shí)間。產(chǎn)量增大后,相應(yīng)增加了兩個(gè)沉降罐,延長(zhǎng)了沉降時(shí)間,使42%苛性鈉的質(zhì)量發(fā)生了顯著變化,42%苛性鈉的主要品率從55.6%上升到77%。
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